M2 1.3343 SKH51 Nástrojová oceľ s kruhovými tyčami, vysokorýchlostná

M2 1,3343 SKH51 kruhová tyč, nástrojová oceľ, vysokorýchlostná

 

1. Rozsah dodávky 

Oceľová guľatá tyč M2: priemer 2 mm - 200 mm
Oceľ HSS M2 plochá: hrúbka 2 - 20 mm x šírka 10 - 100 mm
Oceľová doska: hrúbka 2 - 200 mm x šírka 200 - 610 mm

Povrchová úprava: Čierny, drsne opracovaný, sústružený alebo podľa daných požiadaviek.

 

2. Špecifikácie a ekvivalenty

KrajinaUSANemeckyJaponsko
ŠtandardnéASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
ZnámkyM21.3343SKH51

3. Chemické zloženie nástrojovej ocele ASTM M2 

ASTM A600C.MnPSSiCrV.MoŽ
M2 obyčajný C0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957C.MnPSSiCrV.MoŽ
1.33430.860.940.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403C.MnPSSiCrV.MoŽ
SKH510.800.880.400.030.030.453.804.501.702.104.705.205.906.70

 

4. Mechanické vlastnosti nástrojovej ocele AISI HSS M2

  •  Fyzikálne vlastnosti materiálu HSS M2
Hustota        8 288 kg / m3 (0,294 lb / in3)
Špecifická gravitácia                 8.15
Modul pružnosti        8 288 kg / m3 (0,294 lb / in3)
Tepelná vodivosť        24 Btu / ft / hr / ° F 41,5 W / m / ° K.
Obrobiteľnosť         65% z 1% uhlíkovej ocele
  • Mechanické vlastnosti nástrojových ocelí AISI M2
Mechanické vlastnostiMetrickéImperial
Tvrdosť, Rockwell C (temperovaná na 1150 ° F, kalená na 2200 ° F)6262
Tvrdosť, Rockwell C (ako kalená, kalená pri 2200 ° F)6565
Medza pevnosti v tlaku (pri temperovaní na 300 ° F)3250 MPa471000 psi
Náraz Izod bez prerušenia (pri temperovaní na 300 ° F)67 J.49,4 ft-lb
Oter (strata v mm3, kalené; ASTM G65)25.825.8
Oter (strata v mm3, temperovaný na 1275 ° F; ASTM G65)77.777.7
Poissonov pomer0.27-0.300.27-0.30
Modul pružnosti190 - 210 GPa27557-30458 ksi
  • Tepelné vlastnosti ocele M2
Tepelné vlastnostiMetrickéImperial
CTE, lineárne (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F)10 μm / m ° C5,56 μin / in ° F
CTE, lineárne (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F)12,2 μm / m ° C6,78 μin / in ° F
CTE, lineárne (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F)12,6 μm / m ° C7 μin / in ° F

 

5. Kovanie vysokorýchlostnej ocele AISI M2

Predhriatie M2 HSS ocele pomaly a rovnomerne na 850-900 ° C. Teplo by sa potom malo rýchlejšie zvýšiť na teplotu kovania 1050 - 1150 ° C. Ak počas kovania teplota vysokorýchlostného materiálu z rýchloreznej ocele M2 klesne pod 880-900 ° C, bude potrebné opätovné zahriatie. Po kovaní veľmi pomaly ochladzujte oceľový komponent M2.

6. Tepelné spracovanie ocele M2 HSS

  • Anneal

Zahrejte na 1600 ° F, dôkladne namočte. Pec ochladí na 25 ° F za hodinu na 900 ° F, ochladí sa na vzduch na izbovú teplotu. Približná tvrdosť žíhania 241 Maximum Brinell.

Úľava od nevytvrdeného materiálu v namáhaní: Pomaly zahrievajte na teplotu 1 200 až 1 250 ° F. Nechajte pôsobiť dve hodiny na hrúbku centimetra. Pomaly ochladzujte (pokiaľ je to možné, ochlaďte v peci) na izbovú teplotu.

  • Harden

Pomaly zahrievajte na 1550 ° F, dôkladne namočte, zohrejte na 1850 ° F, dôkladne namočte. Doba máčania v peci sa pohybuje od niekoľkých minút do 15 minút, v závislosti od veľkosti nástroja, tepelnej kapacity pece a veľkosti vsádzky. - Zahrejte na 2150 až 2200 ° F na max. húževnatosť a minimálne skreslenie. - Zahrejte na 2250 až 2275 ° F na max. tvrdosť a odolnosť proti oderu.

  • Uhasiť

Ak chcete dosiahnuť úplnú tvrdosť, ochladenie oleja na 150 - 200 ° F. Vzduch na ochladenie na 150 ° F. Pri kalení v horúcej soli udržiavajte kalenie tesne nad teplotou Ms. Po vyrovnaní vyberte časti z horúcej soli a vzduchom ochladeným na 150 ° F.

  • Temper

Dvojitá nálada je povinná, niekedy sa uprednostňujú tri nálady. Namočte na 2 hodiny na palec hrúbky. Medzi náladami vzduch ochladzujte na izbovú teplotu. Najlepší rozsah temperovania pre tvrdosť, pevnosť a húževnatosť je 1 000 až 1 050 ° F.

Teplota ° FRockwell „C“Teplota ° FRockwell „C“
Ako-uhasené6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

 

Môžeme dodať viac stupňov.

D2 | 1,2379 | SKD11
H13 | 1,2344 | SKD61
D3 | 1,2080 | SKD1
O1 | 1,2510 | SKS3
L6 | 1,2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1,2842
D6 | 1,2436 | SKD2
H11 | 1,2343 | SKD6
H10 | 1,2365 | SKD7
H12 | 1,2605 | SKD62
S7 | 1,2355
M2 | 1,3343 | SKH51
M35 | 1,3243 | SKH55
M42 | 1,3247 | SKH59
P20 + Ni | 1,2738
420 | 1.2083
P20 | 1,2311
P20 + S | 1,2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1,6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1,6582
30CrNiMo8 | 1,6580