M2 1,3343 SKH51 kruhová tyč, nástrojová oceľ, vysokorýchlostná
1. Rozsah dodávky
Oceľová guľatá tyč M2: priemer 2 mm - 200 mm
Oceľ HSS M2 plochá: hrúbka 2 - 20 mm x šírka 10 - 100 mm
Oceľová doska: hrúbka 2 - 200 mm x šírka 200 - 610 mm
Povrchová úprava: Čierny, drsne opracovaný, sústružený alebo podľa daných požiadaviek.
2. Špecifikácie a ekvivalenty
| Krajina | USA | Nemecky | Japonsko |
| Štandardné | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Známky | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. Chemické zloženie nástrojovej ocele ASTM M2
| ASTM A600 | C. | Mn | P | S | Si | Cr | V. | Mo | Ž | |||||||
| M2 obyčajný C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C. | Mn | P | S | Si | Cr | V. | Mo | Ž | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C. | Mn | P | S | Si | Cr | V. | Mo | Ž | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. Mechanické vlastnosti nástrojovej ocele AISI HSS M2
- Fyzikálne vlastnosti materiálu HSS M2
| Hustota | 8 288 kg / m3 (0,294 lb / in3) |
| Špecifická gravitácia | 8.15 |
| Modul pružnosti | 8 288 kg / m3 (0,294 lb / in3) |
| Tepelná vodivosť | 24 Btu / ft / hr / ° F 41,5 W / m / ° K. |
| Obrobiteľnosť | 65% z 1% uhlíkovej ocele |
- Mechanické vlastnosti nástrojových ocelí AISI M2
| Mechanické vlastnosti | Metrické | Imperial |
| Tvrdosť, Rockwell C (temperovaná na 1150 ° F, kalená na 2200 ° F) | 62 | 62 |
| Tvrdosť, Rockwell C (ako kalená, kalená pri 2200 ° F) | 65 | 65 |
| Medza pevnosti v tlaku (pri temperovaní na 300 ° F) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Náraz Izod bez prerušenia (pri temperovaní na 300 ° F) | 67 J. | 49,4 ft-lb |
| Oter (strata v mm3, kalené; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Oter (strata v mm3, temperovaný na 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Poissonov pomer | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Modul pružnosti | 190 - 210 GPa | 27557-30458 ksi |
- Tepelné vlastnosti ocele M2
| Tepelné vlastnosti | Metrické | Imperial |
| CTE, lineárne (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5,56 μin / in ° F |
| CTE, lineárne (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F) | 12,2 μm / m ° C | 6,78 μin / in ° F |
| CTE, lineárne (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F) | 12,6 μm / m ° C | 7 μin / in ° F |
5. Kovanie vysokorýchlostnej ocele AISI M2
Predhriatie M2 HSS ocele pomaly a rovnomerne na 850-900 ° C. Teplo by sa potom malo rýchlejšie zvýšiť na teplotu kovania 1050 - 1150 ° C. Ak počas kovania teplota vysokorýchlostného materiálu z rýchloreznej ocele M2 klesne pod 880-900 ° C, bude potrebné opätovné zahriatie. Po kovaní veľmi pomaly ochladzujte oceľový komponent M2.
6. Tepelné spracovanie ocele M2 HSS
- Anneal
Zahrejte na 1600 ° F, dôkladne namočte. Pec ochladí na 25 ° F za hodinu na 900 ° F, ochladí sa na vzduch na izbovú teplotu. Približná tvrdosť žíhania 241 Maximum Brinell.
Úľava od nevytvrdeného materiálu v namáhaní: Pomaly zahrievajte na teplotu 1 200 až 1 250 ° F. Nechajte pôsobiť dve hodiny na hrúbku centimetra. Pomaly ochladzujte (pokiaľ je to možné, ochlaďte v peci) na izbovú teplotu.
- Harden
Pomaly zahrievajte na 1550 ° F, dôkladne namočte, zohrejte na 1850 ° F, dôkladne namočte. Doba máčania v peci sa pohybuje od niekoľkých minút do 15 minút, v závislosti od veľkosti nástroja, tepelnej kapacity pece a veľkosti vsádzky. - Zahrejte na 2150 až 2200 ° F na max. húževnatosť a minimálne skreslenie. - Zahrejte na 2250 až 2275 ° F na max. tvrdosť a odolnosť proti oderu.
- Uhasiť
Ak chcete dosiahnuť úplnú tvrdosť, ochladenie oleja na 150 - 200 ° F. Vzduch na ochladenie na 150 ° F. Pri kalení v horúcej soli udržiavajte kalenie tesne nad teplotou Ms. Po vyrovnaní vyberte časti z horúcej soli a vzduchom ochladeným na 150 ° F.
- Temper
Dvojitá nálada je povinná, niekedy sa uprednostňujú tri nálady. Namočte na 2 hodiny na palec hrúbky. Medzi náladami vzduch ochladzujte na izbovú teplotu. Najlepší rozsah temperovania pre tvrdosť, pevnosť a húževnatosť je 1 000 až 1 050 ° F.
| Teplota ° F | Rockwell „C“ | Teplota ° F | Rockwell „C“ |
| Ako-uhasené | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Môžeme dodať viac stupňov.
D2 | 1,2379 | SKD11
H13 | 1,2344 | SKD61
D3 | 1,2080 | SKD1
O1 | 1,2510 | SKS3
L6 | 1,2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1,2842
D6 | 1,2436 | SKD2
H11 | 1,2343 | SKD6
H10 | 1,2365 | SKD7
H12 | 1,2605 | SKD62
S7 | 1,2355
M2 | 1,3343 | SKH51
M35 | 1,3243 | SKH55
M42 | 1,3247 | SKH59
P20 + Ni | 1,2738
420 | 1.2083
P20 | 1,2311
P20 + S | 1,2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1,6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1,6582
30CrNiMo8 | 1,6580
